全流程接触汇源100%果汁生产现场
时间：2013-06-04 02:15:16
来源: 新京报
果汁是如何生产出来的？企业又如何能够保障果汁的健康安全？6月1日，《新京报》汇源果汁零距离体验现代工业游拉开帷幕，从顺义企业总部、果汁全程生产线到密云农业生态示范园区及汇源农业健康跑道，从产品到原料，体验活动涵盖了果汁生产的每一个环节。
冷破碎等多项工艺技术世界领先
经过先期招募及各种准备工作，此次共有约110位读者参与体验汇源果汁零距离体验团。到达位于顺义的汇源集团北京总部后，在工作人员的带领下，读者参观了汇源集团企业荣誉室，这也是此次参观体验活动的第一站。荣誉室陈放着琳琅满目的商品及企业获得的各种奖牌，这也代表着汇源集团从1992年成立到现在的发展历程，从最初一家几乎快要倒闭的罐头厂成长为如今占据国内果汁行业52%市场份额的领头羊。
企业生产线是此次参观活动的重头戏。由于汇源厂区车间实行全封闭作业，所以记者仅能通过平时供消费者参观的玻璃走廊体验果汁生产的每一个环节。参观现场，工作人员在进入车间之前，必须经过三道关卡层层消毒和隔离，而在开启生产线前，工作人员对车间也进行了彻底的消毒和杀菌。进入车间的工作人员则被要求不能化妆，不能佩戴首饰等。
在配料车间，不同种类的配料通过各自的生产线进入罐体。其中，汇源集团选用巴西和以色列的橙浓缩汁，伊朗和智利的西柚汁、葡萄浓缩汁，新疆天山的番茄浓缩汁，山东及河北的苹果浓缩汁为主要原料进行调配。
据了解，汇源集团在全国拥有200多条世界先进水平的水果加工、饮料灌装等生产线，生产设备全部采购自国际知名品牌，以优质的设备保证生产出优质的果汁产品。
其中，水果原浆加工的冷破碎、浓缩果汁加工的超微过滤、饮料灌装的UHT超高温瞬时灭菌、无菌冷罐装等多项工艺、技术均处于世界领先地位。
无菌冷灌装保证产品口感及营养
在参观生产车间之前，工作人员介绍，汇源100%果汁一直坚持“三不添加”，即不加糖、不加色素、不加防腐剂。也有读者现场提出疑问：不添加防腐剂如何保证产品保质期？汇源果汁的保质期一般为12个月，什么样的技术手段能够保证产品在不添加防腐剂的情况下有如此长的保质期？
从玻璃走廊看去，整个灌装车间并排分布着多个罐体，每个罐体之间由管道相联系。从外观看，灌装车间的罐体与常见的罐体并无任何差别。有读者提出疑问：“这样的罐体有何特别之处？这种罐体就可以在不添加防腐剂的情况下还有12个月的保质期？”
原来，这些罐体正是汇源能够做到“三不添加”的秘籍所在。工作人员告诉记者，汇源100%果汁不添加任何添加剂还有三个先决条件，即优良的原料、严格的生产过程控制及全球行业内最先进的无菌冷灌装技术。
无菌冷罐装，即在无菌条件下对饮料产品进行冷（常温25℃）灌装。采用无菌冷灌装技术，需首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温（25℃），在无菌环境下进行灌装。整个过程中物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也均经过消毒处理，产品的安全性得到保障。
无菌冷罐装是相对于通常在一般条件下进行的高温热罐装方式而言的。所谓热罐装是对物料经过高温瞬时杀菌后，降温到85℃-92℃进行罐装，并在这个温度保持较长的一段时间，以达到杀菌的效果。
目前汇源集团全部生产工艺均采用无菌冷罐装技术，保证生产出的产品达到无菌要求，这也使得产品在包装不打开情况下，不用添加防腐剂，就可使产品常温条件储存一年。
从工艺流程来看，无菌冷罐装与高温热罐装相比，最大的区别在于饮料受热时间不同。生产过程中热处理时间越长，对饮料品质的影响也就越大，会严重影响产品口感、色泽以及热敏性营养素（如维生素）的含量。而无菌冷罐装只采用UHT超高温瞬时杀菌，对物料的热处理时间不超过30秒，可以很好地保护产品口感、色泽以及热敏性营养素的含量。
链接1000万亩种植基地形成完整产业链
要保证生产出的产品质量安全，就要从源头入手。如何保证最源头的原料是安全的，是果汁生产过程中的一大难题。从企业成立之初，在原料采购方面，汇源集团坚持从源头控制，链接了上千万亩优质果园，真正实现全产业链控制，同时，还实行供应商审核制度，实现集团统一采购，统一原料标准，实行批批检验。
据介绍，为了保证产品质量，汇源集团成功打造并建立了汇源农业、汇源果品、汇源果汁三大业务板块，在全国链接了1000多万亩优质果树茶粮等种植基地，形成了完整的产业链，同时也带动了一个大产业的发展。
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