克朗斯 ErgoBloc D干段机组

灌装技术里最可靠的机器组合方法如今也运用到包装技术。克朗斯为干加工段同样也设计了一个机组解决方案。ErgoBloc D（D为Dry简称）干段机组由可靠的标准机器组成一条连续生产线，专供最终成品包装和码垛。ErgoBloc D 干段机组适用于罐头生产线、一次性玻璃瓶生产线以及一次性PET瓶生产线等所有功率范围。

该款设计适用性广，并在各方面获得许多成果。由于删除了无利用价值的功能段，如作为缓冲道的传送装置，使占用面积相对地减少，并仅供所需机组使用。同时还为操作员缩短了作业路途，有利于实现整体人机工程学的操作方案。所有机器的控制和驱动均为统一设计，可与智能生产线监控和机组调节组合，并实现持续不断的生产。综合了上述优点，即可提高生产线效率、降低能源需求以及优化备件保养。

节省空间非常明显

与传统的干加工段设备布局直接比较，一眼即能看出节省了空间。ErgoBloc D干段机组的各组件是按次序前后组合，首先由 Variopac Pro 包装机接上热缩通道，然后是 Accucase 包装件短程输送带，Robobox包装件分组站，最后是Modulpal 各种不同型式的码垛机及其相连的中间垛层处理装置。

Variopac Pro包装机全面优化

克朗斯 Variopac Pro包装机是一台设计极为成功的机器。该机引入市场之后，实际上已售出超过千台。为了成功将它集入 ErgoBloc D 干段机组，克朗斯再次对机器进行全面优化，以达到最高可靠性。经过多方面调整之后，操作安全性和操作舒适性已有进一步的改善。其中包括一个新设计、操作方便的容器输入装置，它也可用于大批输送轻型容器。此外，通过定位规还可缩短转换时间，并显著提高设备的重复生产性与灵活性。为软瓶无挤压输送，机组集入一个采用SEW-Movigear 驱动技术的单驱动工站。为了确保大型容器的安全运输，可同时使用双线。要转换别的容器时，只需一个宽度调节装置即可，没有必要再装传感器高度调节装置。所有这些都在处理软瓶和轻瓶时，能提供最高安全性。

包装材料费显著降低

薄膜打包模块可调节高度，不必更换打杆。例如，薄膜切割模块里采用的成型送料辊可提高操作安全性，大大降低卷料受印刷油墨或薄膜成分污染的可能性。切刀上还装有伺服驱动，因此也适用于较薄的薄膜，例如包装六件装 0.5 升瓶、薄度达25 µm的薄膜。此外，现有的 Variopac Pro 包装机也可升级加装伺服切刀。采用了较薄的薄膜不但能明显节省材料费用，还能减少薄膜卷筒上料次数，提高机器使用率。例如：一台三班制运行、每小时功率43200瓶的设备，薄膜厚度由60 µm改为27 µm之后，每年所节省的材料费用至少达到6位数。

机器使用寿命更长

将薄膜卷筒装入自动薄膜焊接装置的过程也很符合人机工程学。快速更换模块部件能确保机器即刻重新运作。所有生产参数都可以集中在15英寸触摸屏的操作台上制定。克朗斯始终坚持将机器的操作使用面和维护保养面严格分开。

在新热缩通道里的风量分配经可调式风口隔墙优化后，与先前设计相比，一个优化过的温度调节装置可减少约百分之十五的能耗。隔墙可依包装件单排、双排或三排的通行来调整。

由于改善了 Variopac Pro 包装机和热缩通道结构上的诸多细节，让机器使用寿命更长、使用率更高、操作更加方便，功能安全也更可靠。同时，采用了模块式机器，对未来的新型包装也能更加灵活。

减少无利用价值的运输段

根据Variopac Pro包装机的功率，可分别接上长度为八米、十二米或者十六米的单线或双线模块式Accucase 包装件输送带。发生故障时，包装件运输段能确保热缩通道没有被任何留下的包装件堵住。

Modulpal 码垛机带创新中间垛层加装系统

克朗斯采用 Modulpal 系统设计并制造了 Pressant Universal 系列双柱码垛机器人的后继产品。码垛机采用带有伺服驱动和垛层自动对中装置的百叶窗式夹头，装载能力强。ErgoBloc D 干段机组中采用Modulpal 1 ADR 单柱码垛机器人，替代了迄今为止一直使用的Pressant Universal Duplex 双柱垛码机。过去限于功率条件，包装件只从上面进料，如今使用Modulpal 1 ADR包装件只需从下面进料。该机除了高功率还有高承载力特点，每手臂能承载700公斤。创新的中间垛层加装系统也是个新亮点，它能将中间垛层放在Modulpal的百叶窗式夹头之下，即使在高功率下加装中间垛层时，也不会有功率损失。

Modulpal 系统凭借其多样性能满足客户特殊的要求，实现机器紧凑的布局以及多功能应用。伺服电机具备杰出的动力，可将维护保养费用减少到最低。再加上采用模块式系统和标准型驱动，备件保养也相应减少。

Robobox包装件分组站

在 Modulpal 码垛机前面的 Robobox 包装件分组站也拥有许多令厂家信服的优点，特别是其可靠性极高。包装件在链式格栅输送带上定形旋转，一些难以处理的包装件，如花瓣瓶底的热缩包装件，也能确保安全。还有，无气产品对Robobox来说也就更不在话下了。Robobox 包装件分组站完全不需更换任何部件，连缝隙部分也一样。Robobox 为高功率下的仓储准备带来了最大灵活性。根据Variopac Pro包装机先前的设置，包装件亦能以单排或双排进入Robobox。如果一个模块发生了故障，另一个模块还能继续以低功率运转。单个旋转单元都优化过重量，并各带一个防撞装置。

包装辅助设备简化处理过程

克朗斯为ErgoBloc D 干段机组新设计了一个中间垛层加装系统，并为实现自动化供应中间垛层研发了两个系统。一个是准备好的平式中间垛层，另一个是卷筒抽出的中间垛层。在百叶窗式夹头下送入中间垛层，则免去了摆放地上的时间。此种新型包装辅助设备的设计，省下了昂贵的车间空间。无论何种情况之下，这一切作业只需一个操作员，因此又进一步减少了成本。

操作整个码垛系统仅用一个15英寸的彩色触摸屏即可，而且还可在当前的可视性垛层图解决问题。

干加工段实现大突破

与传统包装码垛设备相比后可明显看出，ErgoBloc D 干段机组在节省车间空间方面极有潜力。该机在投资方面亦同样具有明显的优势，而且安装运行简单快速。

总而言之，ErgoBloc D 干段机组采用了Variopac Pro 一次性包装机、Accucase 包装件输送带、Robobox 分组布局、Modulpal 码垛系统以及新式包装辅助处理装置，为干加工段实现了重大突破。该组合紧凑、操作便捷、安全可靠，而且在降低运行成本方面几乎无与伦比。