复合软包装材料，在我国近十年的时间内出现迅猛发展，通过大规模的引进原材料薄膜生产设备、印刷设备、复合设备(干式、湿式、挤出、共挤设备及加工设备)，加上与印刷、复合等后加工技术相结合的生产经营管理经验的日益积累，软包装产品的质量和技术水平突飞猛进，使中国软包装行业用十余年的时间走完了西方国家五、六十年走的路。据统计，2005年塑料软包装产量超过150万吨，销售额达到330亿元人民币，年增长率12%左右，占整个包装工业销售总产值的10.25%。2005年底，大大小小的软包装企业达6000多家，按我国目前的食品生产量比例，所用复合软包装需求量达200万吨左右，复合软包装材料现已成为国内较成熟的主要包装材料之一。

在复合软包装产品的生产方法上，中国目前以干式复合为主，引进的宽幅高速干式复合设备已超过400台套左右，如包括国产的复合设备可达到数千台套。干式复合产品是最具有亲和力的包装形式之一，它质地轻盈、柔软、手感舒适，又适合多彩印刷，信息传递效果佳，易使消费者产生良好信任感，同时有多种软包装功能材料相补充，既可以分别满足对水蒸气、气体、油脂、有机溶剂等物质的阻隔性要求，又可以满足防锈、防蚀、防电磁辐射、防静电、防化学性等要求。

所以，复合软包装适合的商品包装应用非常广泛，从块状、颗粒、粉末类商品到液体半液体食品，含气饮料、酒类；从药品、保健品、医疗器械到小五金商品、玩具；从家用化学品、卫生用品、服装、纺织品到军品等。如此广泛的应用使包装工业由单一包装材料的传统包装，进入了现代包装的新时代，但由于干式复合采用的溶剂类粘合剂的环境污染与溶剂残留问题，使干式复合材料受到了前所未有的挑战。特别是近两年，塑料软包装材料与保护环境如何协调发展，如何解决生产过程中的污染问题是许多软包装企业的重要课题。

目前国内塑料膜材料所使用的基膜材料如：PET、BOPP、YMPET、VMCPP、PE、AL等不仅可以满足国内产品包装的需要，还有部分已形成出口，其中，PET和BOPP基膜材料的生产，体现了整个软包装原材料的整体水平，也是近年国内着重发展的材料。技术装备水平上了一个新台阶。在"十五"期间，全行业大量的技术改造与引进并举，促进了塑料包装企业技术水平的升级和装备水平的提高，初步达到发达国家90年代中后期水平。据预测，2006年－2010年间各类塑料软包装膜的年产量将达到540万吨，2011年－2020年间年产量将达到750万吨。